一、塑膠行業(yè)特性
（一）行業(yè)特點
訂單大、小不定；
水口料的管理對產品成本的控制非常重要；
塑膠、小五金、電子類原料同時使用；
常帶有五金加工；
物料種類較多，產品成本的計算及控制較因難；
模具、機械設備參數的管理尤其重要；
存在外協/托外加工情況；
客戶交貨期越來越短，對數量和日期的準確性要求越來越高；
不可分割物料的發(fā)放較多；
……
（二）行業(yè)術語
行業(yè)產品涉及面很廣，從塑膠、五金、電子原料，到塑膠玩具成品，涉及日常生活中常見消費品的各個領域。
常見術語：
1、 塑膠：成型、吹塑、毛邊、色板、水口料、色粉；
2、 五金：沖壓、鉆孔、打磨、拋光、電鍍；
常見工序：
切管、沖壓、注塑、吹塑、彩繪、噴油、裝配、絲印、包裝。
（三）常見問題與軟件對策
1、水口料的管理
a) 針對水口料編制料號,進行進出庫的管理,這樣保證工廠的水口料再也不會像以前一樣處于無管理的狀態(tài)。
b) 在產品的耗用膠料的情形嚴格的劃分為兩部分（正常膠料和水口料），將這兩部分的膠料以需用比例建入到BOM表中。當然工廠內部可能沒有水口料使用，當倉庫中沒有了水口料但生產此訂單根據BOM有需要此水口料時，為了防止系統(tǒng)不會建議PMC人員請購水口料，則可以在BOM表中將水口料的替代料設為原膠料。
由上可以看出，生產作為所用的原料有塑膠原料和白色水口料，而白色水口料的替代品為塑膠原料。 系統(tǒng)進行生產需求分析以后，并沒有要求采購水口料，而是要求我們采購其替代料（塑膠原料）。
2、不可分割物料領用的管理
a)、 在系統(tǒng)中設立一個虛擬的現場倉，生產部門每次領用整包裝的物料時倉庫以調撥單的方式調到現場倉，針對每個生產單用到此物料時則按標準用量在現場倉進行扣帳，月底盤點現場倉對差異數進行調整。
b)、 為了保證每張生產單的耗用成本與實際盡量一致，則在月底針對調整差異以物料的方式在相應生產單之間按多種方式進行分攤。
3、同性質物料的管理
同種物料但其顏色不一樣時其編號的管理（如：色粉、螺絲、膠料、油漆等）
a)、 將營業(yè)人資料中使用貨品特征，并根據需要將特征命名為顏色。
b)、 針對只有顏色不一樣其他特性都一樣的物料，只需設定一個貨品編碼，在相應的BOM資料、進出單據中，使用同一編碼加顏色特征即可。
4、原料的種類較多
a)、 貨品基礎資料中可自行編輯貨品種類，然后對每種貨品指定其種類。
b)、 相應報表及查詢窗口可以根據自行編輯的種類來分類查詢和統(tǒng)計數據。
5、膠料、鐵管、油漆存在采購批量的問題
在貨品附加信息中可以設置各種貨品的采購批量，這樣在生產需求分析中若某訂單需耗用的物料不是采購批量的整數倍時，系統(tǒng)會自動將建議采購量寫為采購批量的整數倍，避免PMC人員需針對相應物料的采購數量進行修改，大大減少PMC人員的工作量。
6、產品實際成本與標準成本的對比
采用制令成本分析表進行處理，可以針對產品（制令單、受訂單）進行標準成本與實際成本各項（制造費用、管理費用、耗用原料、工時等）的對比。
7、供應商附送備品的管理
通過在錄入進貨單時，在差異量欄位錄入備品數量，使得此數量會相應的增加庫存但有不會造成應付帳款的增加和超出采購單數量收料的限制。
二、SUNLIKE塑膠行業(yè)解決方案
（一）計劃管理
1．提供訂單與計劃生產相結合的計劃管理模式，常規(guī)產品可以按照計劃生產，以縮短交貨周期；按照訂單生產可以降低庫存，提高資產周轉率。
2．計劃分解管理，根據訂單和計劃情況，分解為采購計劃、生產計劃、托外加工計劃。
3．計劃跟蹤管理，實時追蹤計劃完成情況，以保證按時完成生產。
（二）MRP系統(tǒng)
1．物料清單管理，根據技術資料制定標準物料結構，有效引導采購及控制生產領料。
2．制程管理，根據產品加工工藝制定標準制程，以合理安排工序計劃，調配產能。
3．車間管理，對車間的材料流轉如生產領料退料補料、生產轉移、生產日報、繳庫進行管理、作業(yè)人員工資。
4．模具管理：對模具的設計、制造、使用進行管理。
5、在制品管理，有效跟蹤在制品流轉情況，以防發(fā)生在制品積壓。
6．品質檢驗，質量檢驗貫串整個生產過程，及時監(jiān)控產品品質。
7．托外加工管理，有效管理各種需要外協生產的情況。
8．成本管理：準確按單、按產品歸集成本，分析成本差異。
（三）銷售管理
1．報價管理，提供管理銷售報價的系統(tǒng)，以方便查詢價格歷史。
2．利潤分析，即時進行成本利潤分析，以對銷售價格進行評估。
3．信用管理，有效控制客戶收款情況。
4．出貨管理，提供多種出貨方式，適應不同銷貨模式。
5．收款管理，銷貨直接與收款進行關聯，方便查詢收款情況。
（四）采購管理
1．詢價管理，以有效管理詢價情況，分析篩選供應商。
2．供應商管理：對供應商的品質進行分析比較。
3．訂單跟蹤，及時跟蹤供應商交貨情況和貨品質量。
（五）庫存管理
1．批號管理，對于需要進行批號管制的貨品設置批號以進行追蹤。
2．借入借出管理，對于企業(yè)間借貨情況進行單獨的管理。
3．倉庫盤點管理，針對不同情況提供多種盤點模式選擇。
4．庫存查詢，方便及時的查詢各種庫存物料的流轉以及可用情況。
5．呆滯品管理，根據物料的存放時間，分析貨品的呆滯情況，以及時處理。
（六）總賬系統(tǒng)
1．收款管理，管理多種收款方式，支持貨品沖銷，批量收款。
2．付款管理，管理不同的交易付款方式，解決三角債問題。
3．總帳管理，提供多種憑證生成的方式，適應不同業(yè)務的憑證處理。
（七）系統(tǒng)管理
1．嚴格的權限設置功能。
2．提供客戶定制功能：自定義報表、自定義字段、自定義名稱、自定義流程、自定義權限等。
3．數據接口：提供原始數據備份功能。
（八）品質檢驗
1．采購檢驗，處理采購進貨部分質量檢驗業(yè)務。
2．生產檢驗，對生產過程中流轉的物料進行檢驗。
3．銷貨檢驗，對銷貨產品出庫檢驗和退回檢驗。
4．存貨檢驗，對庫存貨品定期檢驗。
（九）固定資產
1．固定資產資料管理，查詢資產狀況，基本資料。
2．固定資產變動管理，涉及各種增加、改良、報廢、出售、折舊等業(yè)務的處理。
三、SUNLIKE ERP業(yè)務實踐
（一）計劃管理
1、對客戶的一些常用部件（工件），可以先做生產計劃；
2、按單生產企業(yè)，在客戶已經下單但沒有確認具體規(guī)格的部件，可先計劃生產其模胚或子件，當正式下達訂單時，做計劃單與受訂單對沖作業(yè)；
3、按庫存生產企業(yè)以此作為生產依據；
4、目的：加快交貨日期，調節(jié)產能，減少工作強度，降低成本，贏得客戶。
（二）MRP系統(tǒng)
1、商品物料表：標準成本、版本號、制程、圖片，支持BOM升級。若根據制程進行BOM制作，則該BOM含生產工序。
2、生產需求分析：對計劃/訂單根據BOM、制程規(guī)劃（工序）、產品附加信息、貨品信息、庫存信息、計算方式（屬性）計算得到采購/生產建議，并可自動生成采購/生產相關單據。
4、模具管理：
SUNLIKE的模具管理系統(tǒng)通過三方面對模具進行管理：模具生產過程、模具的使用、模具的后期維護。
模具的使用過程，包括了模具在生產成品過程中的領用、檢驗、返還、庫存整個過程；可以和在ERP系統(tǒng)中的MRP系統(tǒng)中配合使用。
企業(yè)通過模具卡片可隨時了解到模具的狀態(tài)信息，哪些模具在上架狀態(tài)？哪些模具已經被領用？哪些模具在維修狀態(tài)？以及模具的可用壽命是多少？通過這些信息，企業(yè)可以隨時的了解模具的狀況，結合企業(yè)的生產狀況，判斷模具是否能夠滿足企業(yè)的生產能力；
通過分析生產單據，結合模具庫存狀態(tài)，企業(yè)可以自行選擇下達模具生產單或者模具采購單；對采購回來的模具進行檢驗處理，不合格的模具進行返修；對生產過程中的模具進行動態(tài)的生產跟蹤，反映出整個生產過程，和目前的生產進度；以及模具的進出倉管理；通過精細化的成本管理，計算出模具的材料成本以及期間費用，對于期間費用系統(tǒng)提供多種分攤方式。并在模具的采購進貨和生產過程中執(zhí)行質量檢驗,確保模具能正常使用。
5、訂單綜合查詢：實時的反應訂單情況
6、生產領用材料情況
7、制令單明細表：反映每個制令單的生產狀態(tài)
（三）銷售管理
銷售模塊含：報價、訂單、發(fā)貨、出貨、銷貨、發(fā)票、合同�？梢詫蛻舻男庞�、價格政策、交期、交易方式等進行控制，并有對應的報表進行各階段的統(tǒng)計、分析，供管理人員進行計劃、政策制定。
銷售模塊與庫存、采購、庫存、生產、財務模塊相連，可以系統(tǒng)的反應了物流和財務/成本信息。
（四）采購管理
1、采購流程
2、進貨單
3、采購政策
（五）庫存管理
庫存管理：貨物的出庫/入庫、借入/借出、調整、調撥、盤點，可進行序列號、批號、條碼、圖片、分倉存量動態(tài)庫存，庫存成本計算。
（六）總賬系統(tǒng)
1、總賬/憑證：憑證可手工錄入，自動生成
2、賬簿/報表：各種詳盡的報表
3、資金管理：與進銷存、生產、總賬集成
4、固定資產
（七）系統(tǒng)管理
1、詳盡的權限控制
2、自定義的審核流程，嚴格的流程審批
3、預警提示
（八）品質檢驗
進貨、制程、托工、存貨、出庫、成品入庫都可以設置進行檢驗。
四、應用效益
企業(yè)信息化應用前
管理制度混亂，沒有統(tǒng)籌者去負責生產、采購及報關這幾個重要的環(huán)節(jié)，每個部門都自行其事，以自己部門利益為主導，方便為前提，導致生產時無料，而存?zhèn)}的材料卻不是當前生產計劃中的狀況。
信息混亂，部門缺乏溝通 由于管理制度的不完善，工作無法有效的開展，工作重復或遺漏，本來已經訂好的材料卻因倉庫未收到貨物，生產計劃在未核實的情況下再次落單給采購部門去訂購，造成了庫存大量同類材料積壓，資金也被套死。
企業(yè)信息化應用后
存信息清晰明朗，流動資金的需求明顯降低，生產設備的使用率得以提高，令投入資金更加有效使用。
準時交貨率加強了客戶對工廠的信任，并由此多次直接要求指定在中國工廠加單。
停工待料情況幾乎接近0，從而避免浪費了企業(yè)的內部資源。
內部退貨率下降，減少廢品產生，產品質量得以突破性提升，樹立了自己產品的品牌形象。
生產周期縮短，接單的能力明顯變的有彈性以應付小批量多變化的客戶訂單，更加迎合市場需要，加強自身的競爭能力。
我們許多成功案例都是圍繞以下功能來信息化企業(yè)
MRP系統(tǒng)
文件、制程檢驗、BOM、訂單配方處理
按訂單或計劃生成主生產計劃
粗能力需求計劃與細能力計劃的平衡、模擬材料需求計劃生成材料需要計劃
缺料表維護及缺料請購維護自動生成采購單
請制單自動計算請制量及生成制令單
制令單自動生成生產通知單
根據BOM展開生成領料通知單
領、退、補料自動生成財務憑證
銷售管理
全面而快捷的銷售信息查詢功能，系統(tǒng)提供各類有效的銷售分析報表。
能用以前資料和系數預測下月銷售計劃，作為備貨生產依據。
客戶信譽額度管理：應收款提示、超信譽額度報警。
提供家具企業(yè)常見的退貨補件功能。
產品瀏覽功能：展示產品圖片、錄像等各種資料。
采購管理
科學合理的制定采購計劃。
供應商管理：對供應商進行有效控制，有效管理應付款。
隨時了解采購工作中貨、款、單的執(zhí)行情況，隨時查詢供應商欠料報告。
庫存管理
輕松設置多倉庫，庫存高低限報警。
家具套件拆分銷售、自動并貨、 銷售品與庫存包裝件自動對應功能。
倉庫分權管理功能。
庫存設定、自動計算盤點差異。
生產成本可按月、按批號、按不同產品核算和查詢。
總賬系統(tǒng)
能提供財務年度、月度設置及企業(yè)關心的生產成本核算。
提供收款、付款、收貨、送貨、訂單等數據的統(tǒng)計分析。
提供會計憑證輸入、會計帳目月結、年結、企業(yè)資產負債表。
